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注塑产品开裂是因为添加了均聚丙烯PP阻燃剂吗?

发表时间: 2021-09-25 21:42:29

作者: 上海安凸塑料添加剂有限公司

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注塑产品的开裂包括丝状裂纹、微裂纹、顶白、开裂以及零件粘模、流道粘模引起的或创伤危机,根据开裂时间分为脱模开裂和应用开裂。主要原因如下:

1.加工:

(1)加工压力过大,速度过快,充料越多,注射和保压时间过长,内应力过大,开裂。

(2)调整开模速度和压力,防止快速强拉零件脱模开裂。

(3)适当提高模具温度,使零件容易脱模,适当降低材料温度,防止分解。

(4)防止因熔接痕迹和塑料降解导致机械强度降低而开裂。

(5)适当使用脱模剂,注意经常消除附着在模面上的气雾等物质。

(6)零件的残余应力在成型后立即进行退火热处理,以消除内应力,减少裂纹的产生。

2.模具:

(1)顶出应平衡,如顶杆数量、截面积、脱模斜度、型腔表面应足够光滑,以防止外力造成顶出残余应力集中而开裂。

(2)零件结构不宜过薄,过渡部分应尽量采用圆弧过渡,避免尖角和倒角造成应力集中。

(3)尽量少用金属嵌件,防止嵌件和零件收缩率不同导致内应力增大。

(4)深底部件应设置适当的脱模进气孔,防止真空负压的形成。

(5)主流道足以使浇口料在未来固化时脱模,容易脱模。

(6)主流道衬套与喷嘴的连接应防止冷硬料拖拉,使零件粘在定模上。

3.材料:

(1)再生材料含量过高,导致零件强度过低。

(2)湿度过高,导致部分塑料与水蒸气发生化学反应,降低强度,导致顶出开裂。

(3)材料本身不适合加工环境或质量差,被污染会导致开裂。

4.机器方面:

注塑机的塑化容量应适当,过小的塑化不足不能完全混合而变脆,过大时会降解。

通过以上总结可以看出,产品的开裂与均聚丙烯PP阻燃剂的添加无关。上述新材料均聚丙烯PP阻燃剂适用于均聚丙烯PP改性造粒,添加量低,1%可离火自熄。符合欧盟环保标准。使用时不需要添加抗氧化剂、氧化锑等添加剂;可加高填充;均聚PP阻燃剂分散性能好,加工热稳定性好,耐水,耐光老化,无毒。


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