注塑产品开裂是因为添加了均聚丙烯PP阻燃剂吗？

注塑产品的开裂包括丝状裂纹、微裂纹、顶白、开裂以及零件粘模、流道粘模引起的或创伤危机，根据开裂时间分为脱模开裂和应用开裂。主要原因如下：

1.加工:

(1)加工压力过大，速度过快，充料越多，注射和保压时间过长，内应力过大，开裂。

(2)调整开模速度和压力，防止快速强拉零件脱模开裂。

(3)适当提高模具温度，使零件容易脱模，适当降低材料温度，防止分解。

(4)防止因熔接痕迹和塑料降解导致机械强度降低而开裂。

(5)适当使用脱模剂，注意经常消除附着在模面上的气雾等物质。

(6)零件的残余应力在成型后立即进行退火热处理，以消除内应力，减少裂纹的产生。

2.模具:

(1)顶出应平衡，如顶杆数量、截面积、脱模斜度、型腔表面应足够光滑，以防止外力造成顶出残余应力集中而开裂。

(2)零件结构不宜过薄，过渡部分应尽量采用圆弧过渡，避免尖角和倒角造成应力集中。

(3)尽量少用金属嵌件，防止嵌件和零件收缩率不同导致内应力增大。

(4)深底部件应设置适当的脱模进气孔，防止真空负压的形成。

(5)主流道足以使浇口料在未来固化时脱模，容易脱模。

(6)主流道衬套与喷嘴的连接应防止冷硬料拖拉，使零件粘在定模上。

3.材料:

(1)再生材料含量过高，导致零件强度过低。

(2)湿度过高，导致部分塑料与水蒸气发生化学反应，降低强度，导致顶出开裂。

(3)材料本身不适合加工环境或质量差，被污染会导致开裂。

4.机器方面：

注塑机的塑化容量应适当，过小的塑化不足不能完全混合而变脆，过大时会降解。

通过以上总结可以看出，产品的开裂与均聚丙烯PP阻燃剂的添加无关。上述新材料均聚丙烯PP阻燃剂适用于均聚丙烯PP改性造粒，添加量低，1%可离火自熄。符合欧盟环保标准。使用时不需要添加抗氧化剂、氧化锑等添加剂；可加高填充；均聚PP阻燃剂分散性能好，加工热稳定性好，耐水，耐光老化，无毒。